1、吹塑制品塑料成型機(jī)的脫模速度
日化品吹塑廠講吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害，應(yīng)用壓力危害會擴(kuò)大，流動(dòng)性粘度也會增加，應(yīng)用壓力危害也會擴(kuò)大。

因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。與未變形的產(chǎn)品相比，它們變化大、棱角多等區(qū)域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。

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2、保壓轉(zhuǎn)換的基本參數(shù)
如果產(chǎn)品輸出規(guī)格變化太早，非常容易出現(xiàn)不足，進(jìn)而造成小點(diǎn)的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等，應(yīng)用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時(shí)間等控制方法。
3、包裝尺寸設(shè)定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，但會使已經(jīng)進(jìn)入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流，適度的保壓設(shè)定，應(yīng)是螺桿在保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)后能再次提升到較低壓力的標(biāo)準(zhǔn)；
在保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內(nèi)的氣壓下降緩慢，所以保壓盡量跟隨下降，否則很容易造成壓力過高，導(dǎo)致殘留。
4、設(shè)定保持時(shí)間的基本參數(shù)
要長時(shí)間保持在進(jìn)膠口，長時(shí)間沒有太大的實(shí)際意義，但是如果時(shí)間太短，很容易倒流，以至于靠近進(jìn)膠口的位置有一部分很容易有坑，規(guī)格型號不夠，保持時(shí)間是否合適，一般以凈重來判斷，進(jìn)膠口小，模具溫度低，保溫時(shí)間要設(shè)置短，如果情況相反，設(shè)置時(shí)間應(yīng)該延長。
5、設(shè)定水冷時(shí)間的基本參數(shù)
塑料在模芯中的水冷，大部分是保壓轉(zhuǎn)變開始時(shí)脫模，水冷時(shí)間相當(dāng)于保壓時(shí)間后的水冷時(shí)間，其長度隨成型產(chǎn)品的厚度、原材料和模具水的冷卻速度而變化，進(jìn)膠厚度和模具溫度會破壞保溫時(shí)間，進(jìn)膠量大，模具溫度高，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時(shí)間，反之，應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。
6、設(shè)定模具溫度的基本參數(shù)
如果模具溫度設(shè)置過低，模芯內(nèi)熔膠的流動(dòng)性和快速降溫會使原料的流動(dòng)性變慢，從而增加壓力危害、焊接應(yīng)力和模芯內(nèi)的氣壓。
7、高模具溫度設(shè)置
改善成型產(chǎn)品的晶粒尺寸和均勻結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力殘留和變形，提高抗拉強(qiáng)度，減少填充時(shí)原料的流動(dòng)摩擦，減少壓力危害，使產(chǎn)品外觀光潔度高，但很容易產(chǎn)生毛刺。